Заботясь о благе других,
мы находим свое собственное

Главная > Каталог продукции > Наливные полы > Наливные полы, полы 3d, полимерные полы FEIDAL. Характеристики. > EPD-123

EPD-123

Оставить отзыв - >

Паропроницаемое толстослойное наливное эпоксидное покрытие на водной основе

► Артикул: EPD-123

► Цветовая система: RAL, кроме насыщенных цветов

► без растворителя

► высокая механическая прочность и химическая стойкость

► паропроницаемость в толстом слое

► отличная адгезия к основанию

► не желтеет со временем

► матовая поверхность

► прекрасная совместимость с различными наполнителями

► отсутствие в составе растворителей, разбавляется водой

Описание продукта.

Двухкомпонентный эпоксидный водоразбавляемый наливной пол для исполнения полимерных паропроницаемых покрытий по бетону, как самовыравнивающихся, так и эпоксидно-кварцевых, комбинированных и текстурных. Матовый.

Компонент А – колерованный выделенный водоразбавляемый циклоалифатический полиамин.

Компонент В – низковязкая активно разбавленная эпоксидная смола на основе бисфенолов A/F.

Области применения.

Устройство колерованных наливных паропроницаемых эпоксидных покрытий на бетонных основаниях в складских, производственных, торговых, общественных помещениях, подземных паркингах, ангарах, на лестницах и так далее. Применяется по влажному и свежему бетону, по полам с капиллярным подсосом влаги и с отсутствием гидроизоляции.

Очистка инструмента.

Неотвержденный материал с инструмента удалить при помощи воды. Затвердевший состав возможно удалить только механически.

Технические данные:

Точка воспламенения:

отсутствует

Жизнеспособность смеси:

120 минут при 20 °C

Весовое соотношение A:B:

кварцевый песок фр. 0.1-0.4

100:30:(130-260)

Степень глянца:

матовый

Сухой остаток по весу:

80-90%

Расход материала:

1,35 кг/м² - расчетный расход на 1 мм слоя

2,0 кг/м² - в смеси с 2,0-3,0 кг кварцевого песка фр. 0,1-0,4 мм на слой 2,5 мм

Прочность на сжатие:

до 68 МПа по EN ISO 604

Прочность на изгиб:

до 56 МПа по EN ISO 178

Прочность на разрыв:

до 48 МПа по EN ISO 527

Ударная прочность:

до 40 кДж/м² по EN ISO 179

Истираемость по Таберу:

до 60 мг по DIN 53754

Твердость:

до 86 по DIN 53505

Химическая стойкость:

Реагент:

Общий результат по истечении 8 недель:

Вода пресная

стойко

Вода морская

стойко

Авиационные топлива

стойко

Трансформаторные и машинные масла

стойко

Бензин

условно стойко

Альдегиды

стойко

Спирты

условно стойко

Жиры

стойко

Кетоны

нестойко

Растворы ПАВ

стойко

Ароматические углеводороды

условно стойко

10% молочная кислота

стойко, изменение поверхности

10% уксусная кислота

стойко, изменение поверхности

20% серная кислота

стойко, изменение поверхности

98% серная кислота

нестойко

20% натрия гидроксид

стойко

10% натрия гипохлорит

стойко, изменение поверхности

1,1,1-трихлорэтан

нестойко

Стойко: минимальное понижение твёрдости по Шору в пределах 20%, отсутствие пузырей, адгезия с основанием без изменений, отсутствие вздутий либо слабое вздутие покрытия.

Условно стойко: понижение твёрдости по Шору от 20 до 40%, отсутствие пузырей, адгезия с основанием без изменений, наблюдаются вздутия покрытия.

Нестойко: значительное уменьшение твёрдости по Шору более чем на 40%, возможно возникновение пузырей или ослабление адгезии с основанием, частичное или полное разрушение слоя материала.

Изменение поверхности: у покрытия возможно изменение цвета или степени глянца.

Время жизни:

Температура

+10 °C

+20 °C

+30 °C

Жизнеспособность смеси в перемешанном состоянии, минут:

130

120

90

Время отверждения:

Температура

+10 °C

+20 °C

+30 °C

Можно ходить:

26 часов

24 часа

16 часов

Легкая нагрузка:

7 дней

5 дней

3 дня

Полная нагрузка:

14 дней

7 дней

5 дней

Условия нанесения:

Минимальная температура нанесения:

+10 °C, но всегда на 3 °C выше точки росы

Максимальная температура нанесения:

+30 °C

Максимальная относительная влажность воздуха:

не более 80%

Временные перерывы между слоями:

Температура

+10 °C

+20 °C

+30 °C

Минимум

24 часа

12 часов

8 часов

Максимум

48 часов

24 часа

18 часов

Система покрытий:

Определяется в соответствии с рекомендациями технологов компании.

Требования к основанию:

  • марка бетона не менее M 200;
  • прочность бетона на сжатие не менее 20 Н/мм²;
  • когезионная прочность бетона на отрыв не менее 1,5 Н/мм²;
  • температура основания не менее 10 °C и не менее чем на 3 °C выше точки росы;
  • относительная влажность в помещении не выше 80%;
  • ровность поверхности: отклонение на двухметровой рейке не более 2 мм;
  • в бетонном основании должны быть прорезаны на заданную проектом глубину и заполнены герметиком все деформационные и другие виды швов;
  • свежеуложенное бетонное основание должно быть выдержано 3-5 дней до достижения небходимой прочности для передвижения.

Подготовка основания.

Поверхность бетонных и железобетонных конструкций должна быть свободна от различного рода дефектов и трещин, ослабленных участков, загрязнений, продуктов коррозии бетона и арматуры, цементного молочка, солей, масел, топингов, гидрофобизаторов и тому подобного.

Для удаления посторонних примесей допускается механическая обработка бетона - срезание поверхностного слоя, дробеструйная очистка, фрезерование, шлифование и так далее. Также возможна и химическая обработка с помощью специальных составов. Новый бетон необходимо отшлифовать или подвергнуть дробеструйной обработке для открытия пор и удаления цементного молочка. После обработки обязательно удалить пыль с помощью промышленных пылесосов.

Если на поверхности бетона имеются выбоины, неровности, раковины, то их необходимо предварительно загрунтовать водоразбавляемым эпоксидным грунтом, например, EPG-115, а затем заполнить шпатлевочной массой, представляющей собой смесь сухого мелкого кварцевого песка и эпоксидного грунта EPG-115 в соотношении от 1:2 до 1:4 в зависимости от глубины заполняемых выбоин. Через 24 часа при 20 °C пол можно грунтовать. Для грунтования рекомендуется эпоксидный состав EPG-115.

Также для выравнивания основания можно применять цементные растворы либо модифицированные смеси с быстрым набором прочности. В первом случае необходимо дать основанию 7 дней до достижения 10% влажности и набора прочности. Марку модифицированных смесей необходимо согласовать, так как не все смеси подходят для использования под полимерные полы.

Подготовка материала.

Тщательно перемешать емкость с компонентом А низкооборотной мешалкой 150 – 300 оборотов в минуту со специальной насадкой, обеспечивающей движение смеси снизу вверх. Диаметр насадки должен быть не менее 1/3 диаметра емкости. Затем влить компонент B в емкость с компонентом А и перемешивать в течение 3 минут, обращая особое внимание на перемешивание материала у дна и стенок.

Перелить смесь в чистую емкость и перемешивать в течение 2 минут. В конце добавить расчетное количество кварцевого песка фракции 0,1-0,4 и перемешать смесь в течение 2 минут. Затем смесь сразу вылить на загрунтованную поверхность и распределить по поверхности раклей, кельмой или зубчатым шпателем с высотой зубца 2,5 – 4 мм. Прокатать в шахматном порядке слой материала игольчатым валиком для удаления вовлеченного воздуха.

Внимание! Если оставить смесь двух компонентов в емкости, произойдет разогрев смеси и отверждение материала в таре, после чего использовать материал в дальнейшем будет невозможно. При неполном перемешивании компонентов на поверхности пола могут образовываться неотвержденные участки.

Способ нанесения.

Удостовериться, что загрунтованная бетонная поверхность не имеет пористых участков, в противном случае возможно образование кратеров или пузырей. После перемешивания компонентов добавить в состав кварцевый песок фракции 0,1-0,4 мм в соотношении от 1:1 до 1:2 по массе. Подготовленный материал вылить на пол и распределить по поверхности зубчатым шпателем, кельмой или раклей. Высота зубца и наклон инструмента определяют толщину полимерного слоя.

Для деаэрации, то есть удаления пузырьков воздуха, и уплотнения материала применяется игольчатый валик для полимерных покрытий. Необходимо несколько раз в течение времени жизнеспособности состава прокатать всю поверхность в шахматном порядке.

На следующий день нанести запечатывающий слой нейлоновым или велюровым валиком.

Упаковка:

Компонент А:

20,0 кг

Компонент B:

6,0 кг

Хранение.

Хранить в закрытой заводской упаковке в сухом помещении при комнатной температуре. Срок годности 1 год со дня изготовления.

Меры предосторожности.

Работы следует проводить в хорошо проветриваемом помещении, не следует допускать попадания материала на открытые участки кожи, в глаза и рот. При попадании в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу. При проведении работ рекомендуется пользоваться специальной одеждой, защитными очками и перчатками.

Воздействие на окружающую среду.

Компоненты А и B в несмешанном состоянии могут повлечь загрязнение водоемов. Не допускать попадания в канализацию, почву и грунтовые воды. Отвердевший состав опасности не представляет.

Приведенные в настоящем техническом описании данные, рекомендации и указания соответствуют нашему сегодняшнему представлению и служат только для информирования покупателя.

Покупатель обязан самостоятельно проверить продукцию на пригодность и соответствие своим требованиям. Мы гарантируем качество нашей продукции в рамках общей политики компании.

Мы не несем ответственности за убытки, возникшие вследствие неправильного или несоответствующего применения наших материалов.

Настоящим все предыдущие технические описания и рекомендации теряют свою силу.

Заинтересовались? Оставьте заявку - >

Цена, рубли
по запросу