Заботясь о благе других,
мы находим свое собственное

Главная > Каталог продукции > Наливные полы > Наливные полы, полы 3d, полимерные полы FEIDAL. Характеристики. > PUD-425-3K

PUD-425-3K

Оставить отзыв - >

PUD-425 3K

Трехкомпонентное полиуретан-цементное покрытие для высоких механических, химических и термических нагрузок.

► Артикул: PUD-425 3K

► Цвета: красно-коричневый, серый, желтый, зеленый, синий, черный

►без растворителя

► универсальность применения

► способность к перекрытию трещин в основании, высокая стойкость к ударам и вибрациям, долговечность

► сверхвысокая химическая стойкость

► отличная адгезия в сочетании с грунтами и высокая когезионная прочность

► низкая горючесть (Г1), пожаробезопасность

► устойчивость к низким и высоким температурам, с температурой эксплуатации до 120 °C

► биологическая безопасность и бактериальная инертность покрытия

► отсутствие растворителей

► устойчивость к водному пару

► матовая, нескользящая, текстурная образуемая поверхность

Описание продукта.

Трехкомпонентное полиуретан-цементное покрытие для исполнения полимерных покрытий с высокой механической, химической и термической стойкостью по бетону, асфальту и другим минеральным основаниям для различных отраслей промышленности, в том числе агропромышленного комплекса.

Компонент А – водоразбавляемый модифицированный сложный полиэфирполиол.

Компонент В – модифицированный ароматический изоцианат.

Компонент С — модифицированная цементно-песчаная смесь.

Области применения.

Устройство полимерцементных колерованных износостойких защитных и промышленных полиуретановых покрытий на бетонных основаниях, подверженных различным (термическим, механическим и химическим) нагрузкам, например, в пищевых производствах, мясоперерабатывающие предприятиях, молочные фермы, пивоварни, металлообрабатывающая промышленность и так далее.

Очистка инструмента.

Неотвержденный материал с инструмента удалить при помощи воды. Затвердевший состав возможно удалить только механически.

Технические данные:

Точка воспламенения:

выше 200 °C

Жизнеспособность смеси:

15 минут при 20 °C

Весовое соотношение A: B: С:

2,3 : 2,7 : 25

Внешний вид покрытия:

матовая нескользящая текстурная поверхность с температурой эксплуатации до 120 °С

Сухой остаток по весу:

96%

Расход материала:

2,0 кг/м² - расчетный расход на 1 мм слоя

12,0 – 18,0 кг/м² - рекомендуемый практический расход при толщине слоя 6-9 мм

Прочность на сжатие:

до 60 МПа по EN ISO 604

Прочность на изгиб:

до 20 МПа по EN ISO 178

Прочность на разрыв:

до 14 МПа по EN ISO 527,

Ударная прочность:

до 35 кДж/м² по EN ISO 179

Истираемость по Таберу:

до 56 мг по DIN 53754

Твердость:

до 85 по DIN 53505

Химическая стойкость:

Реагент:

Общий результат по истечении 8 недель:

Вода пресная

стойко

Вода морская

стойко

Авиационные топлива

стойко

Трансформаторные и машинные масла

стойко

Бензин

стойко

Альдегиды

стойко

Спирты

условно стойко

Жиры

стойко

Кетоны

нестойко

Растворы ПАВ

стойко

Ароматические углеводороды

нестойко

10% молочная кислота

стойко, изменение поверхности

10% уксусная кислота

стойко, изменение поверхности

20% серная кислота

стойко, изменение поверхности

98% серная кислота

стойко, изменение поверхности

20% натрия гидроксид

стойко, изменение поверхности

10% натрия гипохлорит

стойко, изменение поверхности

1,1,1-трихлорэтан

нестойко

Стойко: минимальное понижение твёрдости по Шору в пределах 20%, отсутствие пузырей, адгезия с основанием без изменений, отсутствие вздутий либо слабое вздутие покрытия.

Условно стойко: понижение твёрдости по Шору от 20 до 40%, отсутствие пузырей, адгезия с основанием без изменений, наблюдаются вздутия покрытия.

Нестойко: значительное уменьшение твёрдости по Шору более чем на 40%, возможно возникновение пузырей или ослабление адгезии с основанием, частичное или полное разрушение слоя материала.

Изменение поверхности: у покрытия возможно изменение цвета.

Время жизни:

Температура

+10 °C

+20 °C

+30 °C

Жизнеспособность смеси в перемешанном состоянии, минут:

25

15

10

Время отверждения:

Температура

+10 °C

+20 °C

+30 °C

Можно ходить:

16 часа

12 часов

10 часов

Легкая нагрузка:

6 дней

3 дня

2 дня

Полная нагрузка:

10 дней

7 дней

5 дней

Условия нанесения:

Минимальная температура нанесения:

+10 °C, но всегда на 3 °C выше точки росы

Максимальная температура нанесения:

+30 °C

Максимальная относительная влажность воздуха:

не более 80%

Временные перерывы между слоями:

Температура

+10 °C

+20 °C

+30 °C

Минимум

16 часов

8 часов

5 часов

Максимум

48 часов

24 часа

18 часов

Система покрытий:

Определяется в соответствии с рекомендациями технологов компании.

Требования к основанию:

• марка бетона не менее M 200;

• прочность бетона на сжатие не менее 20 Н/мм²;

• когезионная прочность бетона на отрыв не менее 1,5 Н/мм²;

• остаточная влажность основания не более 6%;

• температура основания не менее 10 °C и не менее чем на 3 °C выше точки росы;

• относительная влажность в помещении не выше 80%;

• ровность поверхности: отклонение на двухметровой рейке не более 4 мм;

• в бетонном основании должны быть прорезаны на заданную проектом глубину и заполнены герметиком все деформационные и другие виды швов;

• свежеуложенное бетонное основание должно быть выдержано 18 дней до достижения влажности не более 6%.

Подготовка основания.

Поверхность бетонных и железобетонных конструкций должна быть свободна от различного рода дефектов и трещин, ослабленных участков, загрязнений, продуктов коррозии бетона и арматуры, цементного молочка, солей, масел, топингов, гидрофобизаторов и тому подобного.

Для удаления посторонних примесей допускается механическая обработка бетона - срезание поверхностного слоя, дробеструйная очистка, фрезерование, шлифование и так далее. Также возможна и химическая обработка с помощью специальных составов. Новый бетон необходимо отшлифовать или подвергнуть дробеструйной обработке для открытия пор и удаления цементного молочка. После обработки обязательно удалить пыль с помощью промышленных пылесосов.

Если на поверхности бетона имеются выбоины, неровности, раковины, то их необходимо предварительно загрунтовать полиуретановым грунтом, например, PUD-412, а затем заполнить шпатлевочной массой, представляющей собой смесь сухого мелкого кварцевого песка и полиуретанового грунта в соотношении от 2:1 до 4:1 в зависимости от глубины заполняемых выбоин. Через 12 часов при 20 °C пол можно грунтовать. Для грунтования рекомендуется полиуретановый состав PUD-412.

Также для выравнивания основания можно применять цементные растворы либо модифицированные смеси с быстрым набором прочности. В первом случае необходимо дать основанию 14 дней до достижения 6% влажности и набора прочности. Марку модифицированных смесей необходимо согласовать, так как не все смеси подходят для использования под полимерные полы.

Подготовка материала.

Тщательно перемешать емкость с компонентом А низкооборотной мешалкой 150 – 300 оборотов в минуту со специальной насадкой, обеспечивающей движение смеси снизу-вверх. Диаметр насадки должен быть не менее 1/3 диаметра емкости. Затем влить компонент B в емкость с компонентом А и перемешивать в течение 3 минут, обращая особое внимание на перемешивание материала у дна и стенок.

Перелить смесь в силовой смеситель, добавляют компонент С и перемешивать до однородного состояния. После перемешивания сразу вылить содержимое на поверхность и распределить зубчатым шпателем.

Внимание! Если оставить смесь трех компонентов в емкости, произойдет разогрев смеси и отверждение материала в таре, после чего использовать материал в дальнейшем будет невозможно. При неполном перемешивании компонентов на поверхности пола могут образовываться неотвержденные участки.

Способ нанесения.

Удостовериться, что загрунтованная поверхность не имеет пористых участков, в противном случае, возможно образование кратеров или пузырей. Для сильно впитывающих оснований рекомендуется добавление 1-3% тиксотропной добавки во второй слой грунтовки во время перемешивания материала, либо присыпка накидом кварцевым песком фракции 0,1-0,4 мм. После отверждения грунтовки слегка отшлифовать и удалить излишки песка промышленным пылесосом.

После перемешивания наливной полиуретан-цементный пол вылить на пол и распределить по поверхности зубчатым шпателем с размером зубца 6-10 мм. Высота зубца и наклон инструмента определяют толщину полимерного слоя.

Для деаэрации, то есть удаления пузырьков воздуха, и уплотнения материала применяется игольчатый валик для полимерных покрытий. Необходимо несколько раз в течение времени жизнеспособности состава прокатать всю поверхность в шахматном порядке.

Упаковка:

Компонент С:

25,0 кг

Компонент А:

2,3 кг

Компонент B:

2,7 кг

Хранение.

Хранить в закрытой заводской упаковке в сухом помещении при комнатной температуре. Срок годности компонентов А и В- 1 год со дня изготовления и 6 месяцев для компонента С.

Меры предосторожности.

Работы следует проводить в хорошо проветриваемом помещении, не следует допускать попадания материала на открытые участки кожи, в глаза и рот. При попадании в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу. При проведении работ рекомендуется пользоваться специальной одеждой, защитными очками и перчатками.

Воздействие на окружающую среду.

Компоненты А, B и С в несмешанном состоянии могут повлечь загрязнение водоемов. Не допускать попадания в канализацию, почву и грунтовые воды. Отвердевший состав опасности не представляет.

Приведенные в настоящем техническом описании данные, рекомендации и указания соответствуют нашему сегодняшнему представлению и служат только для информирования покупателя.

Покупатель обязан самостоятельно проверить продукцию на пригодность и соответствие своим требованиям. Мы гарантируем качество нашей продукции в рамках общей политики компании.

Мы не несем ответственности за убытки, возникшие вследствие неправильного или несоответствующего применения наших материалов.

Настоящим все предыдущие технические описания и рекомендации теряют свою силу.

Заинтересовались? Оставьте заявку - >

Цена, рубли